Неразрушающий контроль и диагностика

Что такое неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль (НК) — это проверка объекта или материала с помощью технологии, которая не влияет на его будущую полезность. Методы данного контроля не повреждают и не разрушают тестируемый объект. НК может обеспечить превосходный баланс контроля качества и рентабельности, не влияя на производительность производства.

Термин «НК» включает в себя множество методов, которые могут:

Обнаружение внутренних или внешних дефектов

Определить структуру, состав или свойства материала

Измерение геометрических характеристик

Неразрушающий контроль может и должен использоваться на любом этапе проектирования продукта и производственного процесса, включая выбор материалов, исследования и разработки, обеспечение качества и производство.

В каких отраслях используется НК?

Многие отрасли промышленности используют неразрушающий контроль, чтобы гарантировать, что их материалы, системы и активы находятся в хорошем состоянии и не имеют дефектов. Например, компании, использующие производственные процессы, часто используют НК, чтобы гарантировать требуемую надежность и целостность продукции. Те, кто занимается производством, также используют этот контроль, чтобы поддерживать соответствие своей продукции и лучше контролировать свои производственные процессы.

Хотя многие компании используют неразрушающий контроль на этапе производства своей продукции, они также могут использовать его для обеспечения правильной работы своего оборудования и других основных активов. Например, у горнодобывающей компании могут быть критически важные компоненты и системы, необходимые для достижения наилучших результатов. Этот контроль позволяет им проверять эти компоненты, не беспокоясь о том, что они могут быть повреждены.

Поскольку существует так много типов испытаний, вы можете найти несколько отраслей, требующих определенных видов неразрушающего контроля для соответствия отраслевым или специфическим для компании нормам.

Какие отрасли используют ?

Автомобильный

Нефти и газа

Химикаты

Аэрокосмическая промышленность

Mорской

Выработка энергии

Почему используется НК? 

Отличительным преимуществом НК является возможность повторного использования проверенных компонентов. Кроме того, часто может применяться к компонентам, которые все еще находятся в эксплуатации. Приборы и испытательное оборудование, используемые для проведения большинства методов НК, компактны и портативны.

Это упрощает тестирование компонентов на работающей машине. Дополнительные преимущества проведения неразрушающего контроля перечислены ниже:

Проведение контроля обеспечивает сохранность рабочих элементов . Комплектующие изнашиваются, что неизбежно приводит к неисправностям и отказам. Неразрушающий контроль помогает выявить ранние признаки деградации и выявить причины отказов оборудования . Группа технического обслуживания может использовать эту информацию для проведения корректирующего обслуживания и корректировки профилактического обслуживания . Все это приводит к повышению надежности активов.

Цели обеспечения качества. Методы н контроля могут использоваться для обеспечения качества выпускаемой продукции. Группа обеспечения качества сможет быстро проанализировать, находится ли продукт в допустимых пределах.

Оценка остаточного срока полезного использования машин. Износ машин является естественным побочным продуктом их работы. Они должны быть заменены после их полезного срока службы . Но не все машины изнашиваются с одинаковой скоростью из-за разных условий эксплуатации и других факторов. Неразрушающий контроль может помочь оценить, как долго машины могут использоваться, прежде чем лучше приобрести замену.

Как выбрать подходящий метод неразрушающего котнроля для определенного материала?

Выбор метода НК зависит от материала и типа дефекта:

Визуальное тестирование : используется для анализа поверхностей, проверки состояния сопрягаемых поверхностей и проверки на наличие утечек.

Капиллярные испытания : выявляет поверхностные дефекты, такие как микротрещины, поверхностная пористость, утечки в новых продуктах и ​​усталостные трещины.

Магнитопорошковая дефектоскопия : в основном выявляет поверхностные и приповерхностные дефекты или трещины в ферромагнитных материалах. Он выявляет швы, пористость и небольшие плотные трещины.

Вихретоковый контроль : использует электромагнитную индукцию для обнаружения дефектов в проводящих материалах. Определяет электрическую проводимость, проницаемость, трещины, швы, содержание сплава, изменения термообработки, толщину стенки или покрытия.

Ультразвуковой контроль : использует ультразвуковые волны в диапазоне 0,1-50 МГц для обнаружения трещин и отклонений в толщине. Подходит для бетона, дерева, композитов, металлов, сплавов и сварных швов.

Радиографический контроль : Электромагнитное излучение проникает в материалы и выявляет дефекты на чувствительной к излучению пленке. Он в основном использует рентгеновские лучи и гамма-лучи. Он обнаруживает коррозию, изменение геометрии, изменение плотности и смещение деталей. Это хороший тест для проверки внутренних поверхностей сварных швов и выявления трещин, пористости, включений, пустот и несплавления.

Наша компания TIT предлагает оборудования мировых производителей ,которые предоставляют самые эффективные технологии неразрушающего контроля.

---

Заказать и купить оборудование неразрушающего контроля в Казахстане можно связавшись с нашими специалистами и инженерами. Квалифицированные сотрудники ответят на все ваши вопросы и представят самые оптимальные решения ваших задач.